ही वाईन बाटली ओपनर आहे जी झिंक अलॉय मटेरियलपासून बनलेली आहे, उच्च-गुणवत्तेच्या कार्बन स्टीलपासून तयार केलेला स्क्रू, CNC मशीनिंगद्वारे सर्पिल डिझाइनमध्ये तयार केला जातो, ज्याचा वरचा भाग अणकुचीदार आकाराप्रमाणे ऑप्टिमाइझ केलेला आहे. आमचा मॉडेल क्रमांक H974 आहे, आम्ही ग्राहकांना किंमतीसाठी विचारण्यासाठी आणि विनामूल्य नमुन्यांची विनंती करण्यासाठी स्वागत करतो.
या बॉटल ओपनरच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने पाच मुख्य टप्पे समाविष्ट आहेत: डाय कास्टिंग, मटेरियल ब्रेकिंग, पॉलिशिंग आणि क्लीनिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि असेंबली.
या ओपनरचे वजन 135 ग्रॅम आहे, 3 पीसी रफ ऍक्सेसरीज वजनाने तुलनेने हलके आहेत. 88-टन हॉट चेंबर डाय कास्टिंग मशीनच्या दबावाखाली, ते उत्पादनाच्या गरजा पूर्णपणे पूर्ण करू शकते. झिंक मिश्र धातुच्या कास्टिंगची घनता उपकरणाच्या कामकाजाच्या दबावाशी जवळून संबंधित आहे, केवळ योग्य गुणवत्तेची आवश्यकता असलेल्या कॉम्प्युटरमध्ये उत्पादनाची गुणवत्ता पूर्ण करू शकते. खर्च नियंत्रण पद्धत. त्यामुळे, या कॉर्कस्क्रूसाठी 88-टन मशीन वापरल्याने उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करता येते आणि उत्पादन खर्च पुरेसा कमी होतो.
या उत्पादनाच्या मोल्ड डिझाइनमध्ये दर आठ तासांनी अंदाजे 3000 मोल्ड्सचा आउटपुट दर तयार होतो. सामान्य सिंगल-कॅव्हीटी मोल्ड्सच्या तुलनेत, ते 30-40% जलद आहे, उत्पादन वेळेच्या दुप्पट पेक्षा जास्त बचत करते.
या कॉर्कस्क्रूचे डाई-कास्टिंग पूर्ण झाल्यानंतर, तो हा आकार गृहीत धरतो, प्रत्येक घटक अजूनही गेटच्या खुणा आणि जास्तीच्या कडा टिकवून ठेवतो ज्यांना काढून टाकणे आवश्यक आहे, म्हणून त्यानंतरच्या उत्पादनाची पायरी डिबरिंग आहे, कामगारांना शुद्ध शारीरिक श्रम करावे लागतात. याचे कारण म्हणजे कॉर्कस्क्रू, लसूण प्रेस, नट क्रॅकर, कटर क्रिम, क्रॅकर, लसूण हे सर्व कॉम्प्लेक्स तयार करतात. घटक.उत्पादनाच्या पृष्ठभागांना इजा होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी, त्यानंतरच्या प्रक्रियेची गुणवत्ता राखण्यासाठी, वाढीव भंगार जोखीम टाळण्यासाठी आणि अतिरिक्त खर्च सहन करण्यासाठी शुद्ध मॅन्युअल काम आवश्यक आहे. या प्रक्रियेसाठी कामगारांना व्यापक अनुभव आणि पुरेसा संयम आवश्यक आहे आणि ते जटिल-आकाराच्या उत्पादनांसाठी डिझाइन सुधारण्यात मदत करण्यासाठी असंख्य प्रभावी आणि व्यवहार्य सूचना देऊ शकतात आणि मोल्डचा सराव, डिझाइनचा दीर्घकाळ अनुभव घ्यावा लागेल. आम्ही अशा अनेक कामगारांना प्रशिक्षण दिले आहे.
वाइन कॉर्कस्क्रू ब्लँक्समधून burrs आणि किनारी कोपरे काढून टाकल्यानंतर, उत्पादन प्रक्रिया पॉलिशिंग आणि क्लिनिंग ऑपरेशन्सकडे जाते. आमच्या कंपनीकडे दहापेक्षा जास्त क्लिनिंग मशीन्स आणि पृष्ठभाग फिनिशिंग उपकरणे आहेत, ज्यामुळे आम्हाला उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या फिनिशिंगमध्ये एकसमानता आणि सातत्य राखता येते. या ऑपरेशनचा सर्वात मोठा फायदा हा आहे की सर्व तयार उत्पादनांना एकसमान पृष्ठभाग फिनिशिंग असेल.
कॉर्कस्क्रूच्या सर्व घटकांवरील कोटिंग्स विशेषत: इलेक्ट्रोप्लेटिंग किंवा पेंटिंग पद्धतींचा वापर करतात, या उदाहरणासाठी, आम्ही इलेक्ट्रोप्लेटिंगवर लक्ष केंद्रित करू. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया एका आउटसोर्स पुरवठादाराद्वारे पूर्ण केली जाते, ज्यासाठी अत्यंत विशिष्ट सुविधा, उपकरणे आणि उद्योग अभियंते आवश्यक असतात ज्यांना त्यांच्या क्षेत्रातील अनेक वर्षांचा अनुभव असतो, तसेच आम्ही तांत्रिक कामगारांसोबत अत्यंत जटिल प्रक्रिया अनुभवतो. उत्पादन स्थिरता सुनिश्चित करून 30 वर्षांचा उद्योग अनुभव असलेल्या पुरवठादारांशी दीर्घकालीन सहकार्य राखणे. हे हे देखील सुनिश्चित करते की उत्पादनादरम्यान आलेल्या विविध उत्पादन समस्यांचे निराकरण त्वरीत, व्यावसायिक आणि कार्यक्षमतेने केले जाऊ शकते. या व्यवस्था ग्राहकांच्या विक्री योजनांना समर्थन देताना वाइन ॲक्सेसरीज, किचनवेअर आणि कॉर्कस्क्रू सारख्या वस्तूंचे उत्पादन चक्र सुनिश्चित करण्यात मदत करतात.
संपूर्ण कॉर्कस्क्रू त्याच्या अंतिम प्रक्रियेपर्यंत पोहोचला आहे, जी असेंबली आहे. प्रथम, आम्ही सर्व प्रक्रिया केलेल्या अर्ध-तयार भागांचे घटक प्रकारानुसार वर्गीकरण करतो. गुणवत्ता नियंत्रण (QC) कर्मचारी प्राथमिक तपासणी करतात की हे अर्ध-तयार भाग कार्यक्षमता, रंग आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी सर्व उत्पादन वैशिष्ट्यांची पूर्तता करतात. पात्र आणि सदोष भाग वेगळे केले जातात आणि स्वतंत्रपणे तपासण्यासाठी अहवाल सादर केला जातो. उत्पादन विभाग आणि वेअरहाऊस विभाग. स्थापन केलेल्या उत्पादन स्पेसिफिकेशन मॅन्युअलचे अनुसरण करून, पात्र अर्ध-तयार भाग इन्व्हेंटरीमध्ये साठवले जातात आणि त्यानंतर असेंबलीसाठी उत्पादन लाइनमध्ये प्रवेश करतात.
उत्पादन पूर्ण झाल्यानंतर, उत्पादनाची गुणवत्ता निर्दिष्ट मानकांची पूर्तता करते याची पुष्टी करण्यासाठी तयार उत्पादनांची दुय्यम तपासणी केली जाते. उत्पादन बॅच क्रमांक आणि ग्राहक अभिज्ञापक चिन्हांकित केले जातात, त्यानंतर सर्वसमावेशक पॅकेजिंग ऑपरेशन्स केले जातात. पॅकेज केलेल्या तयार उत्पादनांची अंतिम तपासणी पूर्ण झाल्यानंतर, ते तयार वस्तूंच्या वेअरहाऊसमध्ये हस्तांतरित केले जातात, जेथे ते ग्राहकांच्या गोदामासाठी जात नाहीत.
